Procesy tłoczenia metali można ogólnie podzielić na dwa główne typy: procesy separacji i procesy formowania.
Proces separacji polega na oddzieleniu wytłoczonej części od półwyrobu wzdłuż określonej linii konturowej podczas tłoczenia, przy jednoczesnym zapewnieniu, że jakość wydzielonego odcinka spełnia określone wymagania. Proces formowania polega na plastycznym odkształceniu wytłoczonego półwyrobu bez jego uszkodzenia i nadaniu mu pożądanego gotowego kształtu, przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji wymiarowych.
W zależności od temperatury tłoczenia istnieją dwie metody: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i możliwości sprzętu, a także od pierwotnego stanu obróbki cieplnej materiału i końcowych warunków użytkowania.
Części tłoczone z metalu wymagają-zabezpieczenia antykorozyjnego podczas produkcji, aby skutecznie zapobiegać korozji podczas użytkowania. Główne metody obejmują sześć następujących:
Powłoka farbą asfaltową: Podgrzanie wytłoczonej części przed malowaniem poprawia przyczepność farby asfaltowej i przyspiesza schnięcie.
Wyściółka z zaprawy cementowej ze specjalną powłoką: Poprawia to odporność na korozję wewnętrznej okładziny części tłoczonej.
Powłoka epoksydowa ze smoły węglowej do części tłoczonych z metalu to-dwuskładnikowa powłoka o wysokiej przyczepności i bardzo gładkiej powierzchni.
Wykładziny ceramiczne epoksydowe, ze względu na skomplikowany proces wytwarzania i wysoki koszt, mają pewne ograniczenia w zastosowaniu. Mają jednak wysoką przyczepność i gładkie wykończenie, co czyni je doskonałą-powłoką antykorozyjną do części tłoczonych.